熱鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，助鍍劑中的亞鐵鹽離子很難除去，這樣在助鍍劑干燥進(jìn)程中會(huì)隨助鍍劑一起沉淀到鋼絲表面，并進(jìn)入鋅液中影響鍍液質(zhì)量，增加鋅耗，進(jìn)而造成熱鍍鋅生產(chǎn)鍍鋅效果不理想。

    對(duì)于亞鐵離子，采用強(qiáng)氧化劑的方法將其氧化為三價(jià)鐵離子，然后使三價(jià)鐵離子生成了Fe（OH）3沉淀，采用過(guò)濾法去除鐵離子雜質(zhì)，稱(chēng)為氧化中和法。助鍍劑的主要成分是氯化鋅與氯化銨。故而可采用氧氣、雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、次氯酸鈉等氧化劑，作為除鐵劑來(lái)降低亞鐵離子含量，常規(guī)認(rèn)為亞鐵離子在１ｇ／Ｌ時(shí)，較適宜熱鍍，因此穩(wěn)定在１ｇ／Ｌ下是除鐵的基本要求。

    國(guó)內(nèi)，天津市工大鍍鋅設(shè)備有限公司掌握了該技術(shù)，并研發(fā)了一套出鐵設(shè)備，并應(yīng)用在江陰華新鋼纜公司，由應(yīng)用的效果看：１鍍鋅的質(zhì)量得到提高，工件表面光亮平整。２降低了鋅耗，通過(guò)計(jì)算，節(jié)約的鋅在１－２個(gè)月內(nèi)即可回收設(shè)備投資。３除鐵劑的加入，反應(yīng)后生成了氯化銨，減少了助鍍劑中氯化銨的購(gòu)買(mǎi)添加量。４生產(chǎn)的副產(chǎn)品Fe（OH）3沉淀是優(yōu)質(zhì)顏料，市價(jià)2000-3000元/t，價(jià)值較高。５不影響助鍍劑的再生循環(huán)利用，降低了環(huán)保費(fèi)用。６鋅鍋底鋅渣的去除次數(shù)減少到１次／月，甚至更少，提高了工作效率。

    根據(jù)統(tǒng)計(jì)，江陰華新鋼纜公司的亞鐵離子含量最低能降低到0.3ｇ／Ｌ，效果明顯，該鍍鋅助鍍劑的除鐵方法具有環(huán)保、節(jié)資、適用的顯著特點(diǎn)，推廣價(jià)值較大。